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    ?加強機電設備管理的意義

    時間:2019-01-16 13:27???來源:同方科迅官網

      加強機電設備管理的意義在于做好設備日常的維護保養,提高設備完好率,減少設備事故率,減少維修投人,使設備性能得以充分發揮,從而保證生產安全順利運行。
      機電設備管理講白了實際上還是對人的管理,對機電維修人員的管理,如何使每一位機電工自覺地參與到設備管理之中,積極對設備進行日常維護保養;如何把人為感情管理變為法規制度管理,把機電設備管理工作搞好,是管理者值得探討的問題
      1、落實包機制
      包機制就是指生產工人對機器設備包使用、包維護、包壽命的一項責任制度。具體做法是:各單位根據所管屬設備的特點,確定每臺設備的包機責任人(個人或班組),包機設備區域設置原則:包機人技能水平、設備特性、設備所處工藝環節位置、便于日常巡檢。制度主要內容包括:
      (1)包機人對分管的設備必須經常定期檢查,了解設備的運轉和潤滑情況,及時排除隱患,并詳細記錄檢修情況。
      (2)包機執行檢修人員和運轉人員聯合包機,各自按分工范圍進行工作,共同對分管設備的完好率、事故率、檢修率負責,運行人員在業務上受檢修人員指導。
      (3)司機對自己看管的設備要精心維護、保養,并隨時向檢修工反映設備的情況。
      (4)包機人對設備存在的問題及時處理,處理不了的向分管領導報告,并儲備一部分常用的材料和備件。
      (5)包機人對違反規程的操作者有權制止,當設備有問題繼續運轉將會出現重大事故時,有權報告調度后停止運行。
      (6)各包機人和司機每月的獎金,與其所管轄設備的完好狀態、使用率、事故率掛勾。
      2、設備維護檢修制度
      (1)設備的常規檢查:由包機人負責(包機人休班由班組臨時指定人負責),檢查內容有設備運轉狀況、電流、電壓、壓力溫升、部件緊固和密封情況、噪聲、易損件磨損、整機動作可靠性、性能發揮情況、潤滑狀態、安全設施等。上述檢查按有關規定進行,檢查結果和處理結果要有詳細記錄。
      (2)隱患排查:除包機人日常排查外,每周檢修班組對所管轄設備全面檢查1次和重點工藝設備進行2次重點檢查,每半月車間(科)組織全面檢查1次,廠每月組織抽查1次,對查出的問題限期整改、不留尾巴,力爭把事故消滅在萌芽狀態之中,并制定嚴格考核,突出的問題在相應范圍內通報。
      (3)設備保養:在開車前后進行,在不違反《安全規程》的前提下,也可在生產中進行。要求保證設備運行環境清潔,設備潤滑按計劃周期進行,減速機(含油冷滾筒)、激振器、液壓系統的定期清洗更換等,并保證使用油品牌正確、油質合格。
      (4)設備計劃檢修:設備的大、中、小修均執行計劃檢修設備管理部門在每月20日前完成下月的檢修計劃;每季度最后一個月的20日編制完成下一季度的檢修計劃;在10月底完成下一年度的檢修計劃。維修單位一般利用生產空閑時間按計劃組織進行檢修,確實需求時間較長的,由廠依據計劃和實施方案確定時間組織進行。
      (5)設備的定期檢測:包括各種儀表按規定時間進行實驗測定,小型電器絕緣檢查等等。
      3、設備事故處理與追查
      凡因檢查、檢修、維護、保養和操作等原因造成機電設備損壞,不能正常運行而導致系統停產1h或設備直接經濟損失1000元以上者,定為機電事故,要進行追查落實責任人和制定整改防范措施。
      3.1事故責任劃分原則
      (1)凡屬于設備外部能夠發現的隱患部位、而未檢查、未發現或未反映、未處理,最終發生事故的,由使用單位承擔主要責任。
      (2)已發現設備隱患并及時向維修單位反映,但維修單位未及時采取任何防范措施或措施不力,未徹底消除設備隱患而造成事故的由維修單位主要承擔責任
      (3)因設備內部隱患導致的事故由維修單位承擔主要責任。
      (4)因設備檢修質量原因,在設備質量考察期內(大修3個月,中修2個月,小修1個月)的由設備維修單位承擔主要責任,在質量考察期以外的按其他條款執行。
      (5)因設備維護、保養、潤滑工作跟不上導致的責任事故,由承擔設備維護保養、潤滑工作的單位或個人承擔。
      (6)若屬于材料備件質量原因造成事故,由安檢會同有關部門鑒定確定等等。
      3.2事故搶修與處理
      (1)事故發生后,設備使用、維護等相關單位應立即到事故現場,了解情況并參與事故處理和過程監督,為正確采取措施和劃分責任提供依據。
      (2)事故發生后,主要責任單位負責起草事故報告,在48h內交安檢和分管廠領導各一份,報告內容有事故經過、原因分析、落實責任、和防范措施。
      (3)責任單位交上報告后,屬于一般事故由安檢會同有關單位進行事故分析處理,重大事故,由分管廠領導召開事故分析會研究處理。
      4、建立機電例會制度
      每月下旬由廠工程師組織召開1次機電例會,內容包括:廠設備管理部門分析當月設備管理情況、計劃采購落實情況、設備檢查完好情況和下月機電設備管理要求;各車間(科)設備檢修情況及材料需求情況;供應部門組織貨源情況和對使用單位的考核情況;安檢部門對設備事故處理情況和下月設備安全運行要求;各車間機電管理經驗交流等。
      5、設備安裝驗收
      設備安裝是否按規定進行,保證質量直接關系到以后設備性能的發揮,維護量的大小、事故發生率,設備安裝作為設備管理的首要環節,管理者應引起足夠的重視。各項施工項目均應有詳細的記錄,較大的項目應有施工方案,明確施工、技術、質量、安全負責人,參加人員應了解施工內容、掌握施工技術標準和有關技術參數。施工完畢后,設備空負荷、重負荷運行28h以后,一切正常后組織驗收,辦理移交手續(包括技術資料)。
      6、設備技術改造
      企業的生存發展離不開創新突破,隨著生產工藝的變化和設備運行中發現的不合理之處,就要對設備技術改造,要敢于采用新技術、新辦法、新材料,制定小改小革評定辦法,每月組織各單位工程技術人員對全廠的技改項目進行評比,對突出有功的技術人員進行表彰獎勵,促使廣大職工獻計獻策,充分挖潛。
      7、設備選型采購與外修
      (1)設備采購(包括備件):計劃要求準確可靠,在保證性能的情況下力爭通用性,在選型上注意可靠、先進,采購過程中把握住質量關,嚴格人庫前驗收,不合格品堅決不用。
      (2)設備外修:送修必須經總工程師批準方可進行,選擇維修單位要保證長期可靠,修復的設備要進過維修單位、廠管理單位、設備使用單位三方同時對質量嚴格驗收合格才能入庫。
      8、設備技術檔案
      設備的技術資料包括設備安裝圖紙、運行檢修記錄、事故處理、改造等,它是設備的管理的一個重要組成部分,它完整的保存,可以為設備運行性能分析、總結出事故規律、備件需要組織時間、摸索維修經驗等提供幫助。
      9、維修人員培養
      設備管理離不開一支維修隊伍,管理者要對維修人員不斷的進行培訓提高,方法可以采用職工相互自學、競賽、送廠方培訓相結合的多種方式,使個人技能提高才能有效的發現隱患,減少事故率。另外,及時為維修人員配備維修工具,檢修時巧干不蠻干,避免維修時造成設備損壞。

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